以下几点是沥青罐的制造方法以及怎样使用:
1、“低位取出沥青装置”解决了储罐底部残存沥青多、难以取净的问题,正常使用沥青残存平均高度不**过1cm。
2、采用“局部取出沥青装置”与“低位取出沥青装置”相结合,使沥青低位高温取油一体化,操作更加方便,并可将罐底沥青取净。
3、局部取出沥青装置与分局加热技术相结合,不仅能大量快速成、大量生产成品沥青,也可满足小批量生产高温沥青的要求。
4、“局部取出沥青装置”不但解决了大型储罐少量取出沥青难的问题,而且可以直接生产高温沥青,局部取出沥青装置分25型、30型两种。
生产高温沥青时间不**过2小时(沥青温度从常温升到160℃以上)。
连续工作升温时间:≤40分钟。
耗煤量:≤20kg标准煤/吨沥青。
耗电量:≤1kwh/吨沥青
5、“立式骤变沥青加热装置”可连续生产高温沥青,班产量可**过150吨以上。导热油强制循环方式,低压高温,安全卫生。
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安全正确的操作沥青罐方法很重要,沥青罐使用一定要小心,避免发生危险事故!沥青罐设备安装就位后,请检查各部连接是否稳固、紧密、运转部件是否灵活,管道是否畅通,电源接线是否正确,初次装入沥青,请打开排气阀,使沥青顺利进入加热器。运行中,大型沥青罐厂家环保,请注意观察水位,并调整阀门,大型沥青罐厂家,使水位始终保持适当位置。
沥青罐不仅加热速度快、省燃料、而且不污染环境,操作简便轻松,自动预热系统彻底免除烘烤或清洗沥青及管道的烦恼,自动循环程序使沥青自动按需要进入加热器、除尘器、引风机、沥青泵、沥青温度显示器、水位显示器、蒸汽发生器、管道及沥青泵预热系统、压力泄放系统蒸汽助燃系统、清罐系统、卸油入罐装置等组成,所有不见均安装于罐体上(内)形成紧凑的一体型结构。
沥青罐加热*:从点火到出高温沥青不**过45分钟(次);燃煤消耗:平均每吨沥青不大于25公斤标准煤 ;生产能力:直热式单套加热器6-8吨沥青/小时;配套动力:直热式单套加热器不大于6KW ;排放指标:符合环保标准 ;生产方式:连续生产。
油罐使用时,油罐底部会被介质等腐蚀,从而形成腐蚀穿孔等现象。油罐防腐修复确保油罐正常使用
油罐防腐施工
1.油罐制造前,底面进行喷砂、除锈和防腐,并涂底漆和面漆。
2.提升油箱前,刷好油箱**板下表面的上壁和底壁;油箱充水试验后,其他部件应进行防腐修复。
3.进行表面处理(喷砂、除锈、喷丸等)。)。在粉刷底墙之前。当基壁损坏时,快速刷基壁以防生锈:
4.表面处理和除锈前,大型沥青罐厂家容积,清除表面油污、油漆层等。
5.处理过的表面干净干燥,没有油脂和污垢。
防腐工艺要求
1.找一个合格的专业施工队伍进行施工。施工人员必须熟悉防腐产品和操作规程
2.应分析和测试油箱中可燃气体的浓度。罐体应通风良好,大型沥青罐厂家工艺,达到要求后方可在罐内操作。
3.防腐涂层质量符合要求;
4.充水试验前不得涂漆焊缝。
5.为保证防腐施工质量,认真做好各项工作,检查各工序。